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管道安裝及施工,看了就不會錯!

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管道安裝及施工,看了就不會錯!

發布日期:2016-04-13 00:00 來源:http://gladdchina.cn 點擊:

管廊提醒您管道安裝及施工,看了就不會錯!

各種管道規格多樣(yang),由于使用(yong)功能不(bu)同所用(yong)管材(cai)的材(cai)質各有區(qu)別,相應的施工(gong)方法(fa)及施工(gong)措施也有所不(bu)同,涉及到的管道材(cai)質有:混凝土(tu)管、PE管及UPVC管等。

管(guan)道控制要(yao)點:①位置(zhi)、高程;②穿接建筑(zhu)物、構(gou)筑(zhu)物處(chu)理;③管(guan)道的交叉(cha)處(chu)理。

1. 施工前的(de)準備工作

每(mei)條(tiao)管道開(kai)工前(qian)組織(zhi)施(shi)(shi)工管理人(ren)員(yuan)認真熟悉圖紙及(ji)安(an)裝標準,編制施(shi)(shi)工方案,組織(zhi)施(shi)(shi)工測量(liang),做(zuo)好施(shi)(shi)工交(jiao)底工作(zuo),做(zuo)好工、料、機的準備工作(zuo),邀(yao)請設計單(dan)位(wei)及(ji)有(you)關管理配合單(dan)位(wei)到(dao)施(shi)(shi)工現(xian)場進行設計交(jiao)底。

2. 向監理工(gong)程師提交(jiao)的文件

2.1提交的記錄

所有管材及配件的到場記錄(lu)做到最(zui)(zui)新、最(zui)(zui)及時(shi)、最(zui)(zui)詳盡,并(bing)將記錄(lu)錄(lu)入電腦儲存備份,同時(shi)將記錄(lu)最(zui)(zui)快地提交給監(jian)理工程師。

2.2試驗證書

所(suo)有管(guan)材(cai)(cai)及配件在發貨前向監理工程師提交(jiao)制造(zao)商的證(zheng)書,以示明管(guan)材(cai)(cai)及配件已做試驗(yan)并符合規定的參考標(biao)準。

2.3交(jiao)叉管線(xian)及公用設施保(bao)護方案

施(shi)工前,結(jie)合(he)現場情況(kuang)編制詳(xiang)細(xi)的交叉管(guan)線及公用(yong)設施(shi)保護(hu)方案(an),確保已建管(guan)線及公用(yong)設施(shi)不受損(sun)壞,有(you)關方案(an)施(shi)工開始(shi)前報監理工程師批準。

2.4管道試驗(yan)和清(qing)理的方法和過程

管道(dao)工程(cheng)施工前向(xiang)監(jian)理工程(cheng)師(shi)提(ti)交管道(dao)清(qing)理和試驗的詳細方法和過程(cheng)的建議,待批準后依照該方法或措施施工。

2.5測(ce)量及其記錄(lu)的提交、審查

管道土(tu)方開挖開始(shi)前(qian),對(dui)測量一儀器進行(xing)校合,并完成以下測量工作:

校對(dui)永(yong)久性(xing)水準點(dian)并建立臨時水準點(dian);

測定(ding)管道中(zhong)心線及附(fu)屬(shu)構筑物的位置(zhi);

核對接入原(yuan)有管(guan)道(dao)接頭處的高程及位置;

測量(liang)有(you)關的地面、河道(dao)、地下(xia)管道(dao)高程


  n水準或導線(xian)測(ce)量的(de)測(ce)站(zhan)數

每段(duan)(duan)測(ce)(ce)(ce)量(liang)工程(cheng)都要進行記錄,并(bing)定期整理時段(duan)(duan)資料,標注(zhu)在有關的圖紙上。每段(duan)(duan)測(ce)(ce)(ce)量(liang)完成后,測(ce)(ce)(ce)量(liang)成果(guo)及(ji)整理好的資料及(ji)時交工程(cheng)師審查。

3. 管(guan)材到貨(huo)驗收(shou)及管(guan)道的保護

3.1管材的到貨驗收(shou)

管材運到現場時,由項(xiang)目(mu)部總工程(cheng)師組(zu)織(zhi)供應科(ke)、質(zhi)測科(ke)相(xiang)關人員進行(xing)預驗收(shou)。管廊若(ruo)發現有損傷現象立即通知監(jian)理工程(cheng)師,認(ren)真執行(xing)監(jian)理工程(cheng)師所要求的試驗,并(bing)在指(zhi)導下修補或處置損傷。

同時(shi),在管(guan)材安(an)裝(zhuang)前(qian)約請監理(li)工程師現場再(zai)驗,保證所安(an)裝(zhuang)的管(guan)材都是合(he)格品。

3.2管道的(de)保護

在(zai)管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)安(an)裝(zhuang)全過程中(zhong),管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)到(dao)貨(huo)后的(de)(de)卸貨(huo)、吊(diao)裝(zhuang)、堆放以及(ji)(ji)搬運,采(cai)取安(an)全可靠的(de)(de)措施,保護管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)及(ji)(ji)其包(bao)裝(zhuang)不(bu)被損傷。在(zai)吊(diao)裝(zhuang)、卸貨(huo)時(shi)選用(yong)(yong)合適的(de)(de)柔性的(de)(de)吊(diao)鎖(suo),吊(diao)鎖(suo)使用(yong)(yong)橡(xiang)膠(jiao)皮等柔性材(cai)(cai)質(zhi)保護,避免將管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)口鉤豁或損傷。使用(yong)(yong)起吊(diao)梁(liang)(liang)吊(diao)運管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai),吊(diao)梁(liang)(liang)梁(liang)(liang)端(duan)露出管(guan)(guan)(guan)口不(bu)少(shao)于500mm,同時(shi)吊(diao)梁(liang)(liang)也要(yao)用(yong)(yong)橡(xiang)膠(jiao)皮等柔性材(cai)(cai)質(zhi)保護,保證吊(diao)梁(liang)(liang)不(bu)損傷管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)。

對于供應商提(ti)供的管材(cai)在運輸中臨時(shi)性(xing)保護包裝、外包或板條(tiao)箱妥善(shan)保護好,直至(zhi)管材(cai)安裝。

3.3搬運

管材(cai)搬(ban)運(yun)過(guo)程中(zhong),采用加(jia)強帆布(bu)吊(diao)帶和專用工(gong)具起吊(diao),裝卸時輕(qing)吊(diao)輕(qing)放(fang),運(yun)輸時墊穩、綁牢,防止撞擊。吊(diao)運(yun)過(guo)程中(zhong),施工(gong)人員要(yao)站在(zai)管口(kou)端,待(dai)管材(cai)放(fang)穩后再拆除吊(diao)鉤(gou)或(huo)帆布(bu)吊(diao)帶。

3.4臨時堆放

工程中不立即(ji)安裝的管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)做臨(lin)時性保護(hu),管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)堆放(fang)在平整的地(di)方,墊以木(mu)頭墊塊高出(chu)地(di)面不少于150mm,管(guan)(guan)(guan)材(cai)(cai)的堆放(fang)高度(du)符合規(gui)范要求。

搬運和堆放期(qi)間(jian)損壞的管材單獨擱置在一邊,并(bing)做出相應的標識加(jia)以區(qu)分。

4. 施工方法及措施

對于鋼管(guan)(guan)、混(hun)凝土(tu)方溝、鋼筋混(hun)凝土(tu)管(guan)(guan)、PE管(guan)(guan)、UPVC管(guan)(guan)等數種材質不(bu)同(tong)管(guan)(guan)材實施(shi)(shi)不(bu)同(tong)的(de)施(shi)(shi)工方法或措施(shi)(shi)。

4.1鋼管(guan)的施工

池間連(lian)接管、回(hui)流污泥管、溢流超越管、回(hui)用水管等低壓管線采用鋼管。

4.1.1 鋼管的(de)采購和施工現場的(de)檢(jian)驗

鋼(gang)(gang)管(guan)選擇已通過ISO9000認證的(de)生(sheng)產廠(chang)家(jia)訂購,鋼(gang)(gang)管(guan)出(chu)廠(chang)時有(you)制造(zao)廠(chang)的(de)合(he)格證和質量證明書(包括(kuo)主(zhu)要的(de)檢查(cha)內容和技術(shu)數據),其(qi)指標符(fu)合(he)現(xian)行國家(jia)技術(shu)標準(zhun)GB50235-97和GB50268-97的(de)規定。

鋼管(guan)經過有關(guan)部(bu)門檢驗(yan)合(he)格(ge)后才可(ke)進入施(shi)工現場(chang),不(bu)(bu)合(he)格(ge)的(de)產品拒(ju)絕(jue)進場(chang)。現場(chang)檢驗(yan)時主要(yao)從鋼管(guan)表(biao)面(mian)、幾何尺(chi)寸(cun)和(he)焊縫(feng)的(de)外(wai)觀(guan)質量進行,要(yao)求鋼管(guan)表(biao)面(mian)應無顯著(zhu)銹蝕、裂紋、重皮和(he)壓延等(deng)不(bu)(bu)良現象,管(guan)材的(de)材質、規格(ge)符合(he)設(she)計(ji)要(yao)求。鋼管(guan)的(de)幾何尺(chi)寸(cun)的(de)允許(xu)偏(pian)差(cha)及(ji)焊縫(feng)質量滿足《給水排水管(guan)道工程施(shi)工及(ji)驗(yan)收規范(fan)》規定。

4.1.2 管道除銹、防(fang)腐

所有鋼管(guan)、鋼管(guan)件及管(guan)道支架除銹(xiu)、防(fang)(fang)腐集中(zhong)在預(yu)制(zhi)廠進行,采用噴砂除銹(xiu),達(da)到Sa2.5級(ji)標準后,方可進行防(fang)(fang)腐處(chu)理。

防(fang)腐位置

防腐做(zuo)法

污水鋼管內壁

厚漿型環(huan)氧煤瀝青防(fang)腐涂料(liao)底(di)漆一道,面(mian)漆三(san)道

埋地鋼管外壁防(fang)腐

“四(si)油(you)兩布”環氧富鋅底漆一(yi)道,環氧云鐵防銹(xiu)底漆一(yi)道,再以(yi)厚漿(jiang)型環氧煤瀝青防腐(fu)涂料(liao)為面漆,二布四(si)面作加強防腐(fu),玻璃布0.12~0.18mm,脫脂無堿型

明敷鋼管及(ji)管支架(jia)

外(wai)涂(tu)環(huan)氧富鋅底(di)(di)漆一道,環(huan)氧云鐵防銹(xiu)底(di)(di)漆一道,外(wai)涂(tu)各色(se)環(huan)氧后漿(jiang)形防腐(fu)面漆二道

根據設計提出的防(fang)(fang)腐(fu)等級,優(you)選有(you)防(fang)(fang)腐(fu)資質單位進行集中防(fang)(fang)腐(fu)。防(fang)(fang)腐(fu)時(shi)應注意以下幾(ji)點:

A管節焊(han)接(jie)表面應(ying)光(guang)滑無刺、無焊(han)瘤、棱角;

B涂層配置應按產品說明(ming)書的規(gui)定操作;

C底(di)(di)漆應在表(biao)面除(chu)銹(xiu)后8小時之內(nei)用(yong)無氣高(gao)壓噴(pen)漆工藝噴(pen)涂環氧煤瀝青(qing)底(di)(di)漆,噴(pen)涂應均勻,不得漏噴(pen)。(注意管(guan)兩(liang)端150~250mm范(fan)圍內(nei)不得噴(pen)漆)

D面(mian)漆噴涂和(he)包扎玻璃布,應在底漆表干后進行,底漆與第一道面(mian)漆噴涂的間(jian)(jian)隔時(shi)間(jian)(jian)不得超過24小時(shi)。

現場焊(han)口的防腐與(yu)管材的防腐要求一致。

               外防腐層(ceng)質量標準

材 料

種 類

構  造(zao)

檢   查   項   目

厚度(mm)

外  觀

電火(huo)花(hua)試驗

粘附(fu)性

環氧煤瀝(li)青涂料

二油

≥0.2

涂(tu)層均勻無褶皺、空泡、凝塊

2KV

用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xian)象

以小(xiao)刀割開(kai)一舌(she)形切口,用力(li)撕(si)開(kai)切口處的防腐(fu)層,管道表面(mian)仍為漆皮所覆蓋,不得露(lu)出金屬面(mian)

4.1.3  鋼管的(de)安裝(zhuang)

①安管前的準(zhun)備工作(zuo)

a.按(an)設計要(yao)求對管(guan)材、管(guan)件、閥門一一進行(xing)檢查:

對管件(jian),應檢查其型(xing)號、規格、公稱(cheng)直徑、公稱(cheng)壓力、運用介質、出廠合格證。

閥門:應檢查其型號、規(gui)格、公(gong)稱(cheng)直徑、公(gong)稱(cheng)壓力、運用(yong)介質、出(chu)廠合格證(zheng)。

鋼管(guan)(guan):應(ying)檢查其管(guan)(guan)徑、壁厚(hou)、單管(guan)(guan)試壓記錄、內外防腐層(外觀、防腐厚(hou)度、電火花等)、幾何尺寸允許偏差等。

直焊縫卷管(guan)管(guan)節幾何尺寸允(yun)許偏差

項    目

允   許   偏   差   (mm)

周長

D≤600

±2.0

D>600

±0.0035D

圓度

管端0.005D;其他部位0.01D

端面(mian)垂直度

0.001D,且(qie)不大于(yu)1.5

弧度(du)

  用(yong)弧長πD/6的(de)弧形板量(liang)測于管內壁(bi)或(huo)外(wai)壁(bi)縱縫處形成的(de)間隙(xi),其間隙(xi)為0.1t+2,且不(bu)大(da)于4;距管端200mm縱縫處的(de)間隙(xi)不(bu)大(da)于2

注(zhu):1..D為(wei)管(guan)內徑(mm),t為(wei)壁厚(hou)(mm);

2.圓度(du)為(wei)同端管口相互垂直(zhi)的最(zui)大直(zhi)徑與最(zui)小直(zhi)徑之差。

B.選(xuan)配焊(han)(han)條(tiao)(tiao):根(gen)據母材(cai)的材(cai)質及焊(han)(han)接方法,焊(han)(han)條(tiao)(tiao)選(xuan)用T422型(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao),其質量符合國家現行標準《碳鋼焊(han)(han)條(tiao)(tiao)》、《低合金焊(han)(han)條(tiao)(tiao)》的規定。

配(pei)備焊(han)接工具及(ji)下管的機(ji)械:根據管道的長短、管徑的大小,焊(han)接的方法(fa)與施工環境,配(pei)備適當的焊(han)接工具和下管機(ji)械。

鋼管的焊接工(gong)作選(xuan)擇(ze)具有一(yi)定技術水平和實踐經驗,并持有相應合(he)格證的焊工(gong)擔任(ren)。

②砂墊層

若設計規定(ding)鋪砂(sha)墊層時(shi),其厚度(du)(du)、寬(kuan)度(du)(du)按設計要求。如無具(ju)體要求時(shi),砂(sha)墊層按90°弧基(ji)處理,砂(sha)墊層厚度(du)(du)按GBJ69-84相關規定(ding)確定(ding),但不宜大于300mm。

如溝槽土(tu)質不好,為保(bao)護好絕緣防腐(fu),胸(xiong)腔(qiang)土(tu)過篩(shai)或換(huan)填部分砂土(tu)。

③管運輸及(ji)排(pai)管

鋼管運輸時采用專(zhuan)用車(che)輛,確保防腐(fu)絕(jue)緣層(ceng)不被破壞。排(pai)管根(gen)據施工計劃(hua)安排(pai),有序進行。

④下管

按管(guan)徑的大(da)小(xiao)、管(guan)段長(chang)度、管(guan)段自重選擇具備(bei)一(yi)定(ding)安全系數的吊車配合(he)下(xia)管(guan),吊具用加強帆(fan)布(bu)吊帶(dai),以(yi)保護防腐絕緣。

⑤鋼管(guan)對(dui)口(kou)

鋼管對口之(zhi)前應(ying)在溝槽內(nei)先挖(wa)好焊口工作坑。

修(xiu)口(kou):鋼管(guan)對(dui)口(kou)之前必須首先修(xiu)口(kou),使鋼管(guan)端面的坡口(kou)、鈍邊、圓(yuan)度(du)符(fu)合(he)GB50268-97標準(zhun)中的要求。

電弧焊管(guan)端修口各部尺(chi)寸          

修(xiu)  口  形  式(shi)

間隙b

(mm)

鈍邊p

(mm)

坡口角度(du)

α(°)

圖(tu)示

壁(bi)厚t(mm)


4~9

1.5~3.0

1.0~1.5

60~70

10~26

2.0~4.0

1.0~2.0

60±5

對(dui)(dui)口:對(dui)(dui)口應使(shi)內壁(bi)齊平(ping),使(shi)用液壓專用設備進行(xing)組對(dui)(dui),嚴禁使(shi)用火烤或用大錘(chui)錘(chui)砸(za)進行(xing)對(dui)(dui)口。

縱(zong)向(xiang)焊(han)縫:對口時管材縱(zong)向(xiang)焊(han)縫應(ying)擺放在上方左右45°方向(xiang),相鄰兩管之間縱(zong)向(xiang)焊(han)縫應(ying)錯(cuo)開不小(xiao)于(yu)300mm。

點焊(han):鋼管(guan)對口檢查合(he)格(ge)后進行點焊(han)。點焊(han)標準要求(qiu)應按(an)GB50268-97標準中(zhong)的要求(qiu)。

點(dian) 焊 長 度 與 間(jian) 距

管(guan)徑(mm)

點(dian)焊長度(mm)

環向(xiang)點(dian)焊(han)點(dian)(處)

350~500

50~60

5

600~700

60~70

6

≥800

80~100

電(dian)焊(han)間距不宜大于400mm

⑥管道(dao)焊接

焊(han)(han)(han)接(jie)(jie):焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)優選雙面(mian)焊(han)(han)(han)。手工電(dian)弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)前,應(ying)(ying)將焊(han)(han)(han)口(kou)兩側的(de)鐵銹、油脂、污垢等(deng)清除干凈,使(shi)焊(han)(han)(han)縫成(cheng)金屬光澤(ze),在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中,應(ying)(ying)采取有(you)效(xiao)措施(shi),不使(shi)受風(feng)、雪、冰(bing)、霜和(he)雨水(shui)的(de)侵蝕,當工作環境的(de)風(feng)力大于(yu)5級、雪天(tian)或(huo)相對(dui)濕(shi)度大于(yu)90%時(shi),應(ying)(ying)采取保(bao)護(hu)措施(shi)施(shi)焊(han)(han)(han);管廊焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi),應(ying)(ying)使(shi)焊(han)(han)(han)縫可自由伸縮,并(bing)(bing)應(ying)(ying)使(shi)焊(han)(han)(han)口(kou)緩(huan)慢降溫(wen);冬期焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi),應(ying)(ying)根據環境溫(wen)度進行預(yu)熱處理并(bing)(bing)應(ying)(ying)符(fu)合下表的(de)規定。

冬 期 焊(han) 接 預 熱 的(de) 規 定

鋼   號

環(huan)境(jing)溫(wen)度(℃)

預 熱(re) 寬 度(mm)

預熱達(da)到(dao)溫度(℃)

含碳量(liang)≤0.2%碳素鋼(gang)

≤-20

焊口每(mei)測不小于40

100~150

0.2%<含碳量<0.3%

≤-10

16Mn

≤0

100~200

多層(ceng)焊(han)接(jie)時(shi),第(di)一層(ceng)焊(han)縫根部必須均勻焊(han)透(tou),不(bu)得燒(shao)穿;在焊(han)接(jie)以后各層(ceng)時(shi),應將前一層(ceng)的熔渣全部清(qing)除干(gan)凈(jing)。每(mei)層(ceng)焊(han)縫厚度一般為焊(han)條(tiao)直(zhi)徑的0.8~1.2倍,各層(ceng)引弧(hu)點(dian)和熄弧(hu)點(dian)均應錯開。

管道接(jie)口的焊(han)(han)接(jie),應考慮焊(han)(han)接(jie)順序和(he)操作(zuo)方法,防(fang)止受熱集中而(er)產生內應力(li)。平(ping)焊(han)(han)、立焊(han)(han)、橫(heng)焊(han)(han)及仰焊(han)(han)應對電(dian)(dian)流(liu)進行調整,平(ping)焊(han)(han)電(dian)(dian)流(liu)較(jiao)(jiao)大,仰焊(han)(han)電(dian)(dian)流(liu)較(jiao)(jiao)小(xiao)。

為保證焊(han)接質(zhi)量,管內(nei)焊(han)口之前應(ying)(ying)先用(yong)碳(tan)(tan)(tan)弧氣(qi)刨(bao)清除藥皮夾(jia)渣(zha),露(lu)出金(jin)屬(shu)光(guang)澤(ze)后(hou)再行施(shi)焊(han)。碳(tan)(tan)(tan)弧氣(qi)刨(bao)施(shi)工應(ying)(ying)遵照《建筑鋼結(jie)構焊(han)接規程》(JGJ81-91)4.1.16條:碳(tan)(tan)(tan)弧氣(qi)刨(bao)工必須經過培訓,合格后(hou)方可(ke)操作。刨(bao)削時應(ying)(ying)根(gen)據鋼材(cai)的(de)性(xing)能(neng)和厚度,選擇適(shi)當的(de)電(dian)源極性(xing)、碳(tan)(tan)(tan)棒直徑和電(dian)流。碳(tan)(tan)(tan)弧氣(qi)刨(bao)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)直流電(dian)源,并要求反接電(dian)極(即工件(jian)(jian)接電(dian)源負極),為避(bi)免產生“夾(jia)碳(tan)(tan)(tan)”或“貼渣(zha)”等(deng)缺陷,除采(cai)用(yong)合適(shi)的(de)刨(bao)削速度外,并應(ying)(ying)使碳(tan)(tan)(tan)棒與工件(jian)(jian)間具(ju)有(you)合適(shi)的(de)傾斜角度,見(jian)下表(biao)。

碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角

刨槽深度(mm)

2.5

3

4

5

6

7~8

傾斜角度(du)(°)

25

30

35

40

45

50

如發現“夾碳(tan)”,應(ying)在(zai)“夾碳(tan)”邊(bian)緣5~10mm重新(xin)起刨,深度要比夾碳(tan)處深2~3mm,貼渣(zha)可用砂輪打磨。露天(tian)作(zuo)業時應(ying)在(zai)上風口操作(zuo),在(zai)封(feng)閉(bi)環境操作(zuo),要有(you)通風措施。其工藝(yi)參數見下表。

碳弧氣刨(bao)常用工藝參數

碳(tan)棒直徑(mm)

電弧(hu)長度

空氣壓力(MPa)

極(ji)   性(xing)

電   流

(A)

氣刨速度

(m/min)

5

1~2

0.39~0.59

直流(liu)反(fan)接

250

0.5~1.0

6

1~2

0.39~0.59

直流反接

280~300

0.5~1.0

7

1~2

0.39~0.59

直流反(fan)接

300~350

1.0~1.2

8

1~2

0.39~0.59

直流(liu)反接

350~400

1.0~1.2

10

1~2

0.39~0.59

直流反接(jie)

450~500

1.0~1.2

焊(han)縫填充厚(hou)度(du)(du)應符合GB50268-97中下表(biao)內有(you)關焊(han)道加強面高度(du)(du)及(ji)寬度(du)(du)和咬(yao)邊(bian)錯邊(bian)的技術要求和標(biao)準。

焊 縫 的 外 觀 質 量

項(xiang)  目

技    術(shu)   要    求(qiu)

外 觀

不得(de)有(you)熔(rong)化金屬(shu)流到焊縫外未熔(rong)化的母材上,焊縫和熱(re)影響區表(biao)(biao)面(mian)不得(de)有(you)裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等(deng)缺陷(xian);表(biao)(biao)面(mian)光順、均勻,焊道與(yu)母材應平(ping)緩過渡

寬(kuan) 度

應(ying)焊出坡(po)口邊緣2~3mm

表(biao) 面

余 高(gao)

應小于或等于1+0.2倍坡口邊(bian)緣寬度,且不應大(da)于4mm

咬(yao) 邊

深(shen)度應小于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)0.5mm,焊縫(feng)兩側咬邊總長(chang)不得超(chao)過焊縫(feng)長(chang)度的10%,且連續長(chang)不應大(da)于(yu)(yu)100mm

錯 邊(bian)

應小于或等(deng)于0.2t,且不應大(da)于2mm

未(wei)焊滿

不允許

注:t為壁(bi)厚(hou)(mm)。

焊縫(feng)(feng)檢驗(yan):焊縫(feng)(feng)及(ji)時清理藥皮、飛濺(jian)物,按設計(ji)要求(qiu)進行煤油透油試(shi)驗(yan)外,要求(qiu)對3%管道縱縫(feng)(feng)與環(huan)繞分別進行無損(sun)探傷試(shi)驗(yan),探傷標準(zhun)按GB3328-87焊縫(feng)(feng)射線探傷質量標準(zhun)或JBⅡ52-81超聲波探傷質量標準(zhun)要求(qiu)執行。

經(jing)過油滲和探傷試驗,凡不合格的焊(han)縫應割掉(diao)重焊(han),重焊(han)不得(de)超過兩次。

⑦管道法(fa)蘭(lan)連接(jie)

法(fa)蘭的(de)類型符合設計要求,安裝(zhuang)法(fa)蘭前(qian)對法(fa)蘭密封(feng)面及密封(feng)墊片進行外觀檢查,防止有(you)影響密封(feng)性能的(de)缺陷存在。法(fa)蘭連接埋入土中應(ying)采取防腐(fu)措施(如(ru)涂刷環氧煤瀝青或(huo)石油瀝青)。

法(fa)蘭(lan)連(lian)接平行度(du)偏差(cha)不(bu)(bu)大(da)于法(fa)蘭(lan)外(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)0.15%,且(qie)不(bu)(bu)大(da)于2mm,不(bu)(bu)得用(yong)強緊(jin)(jin)螺(luo)栓(shuan)(shuan)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)消除歪斜。法(fa)蘭(lan)連(lian)接時法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道保持同(tong)軸,使用(yong)相同(tong)規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan),螺(luo)栓(shuan)(shuan)孔中(zhong)心偏差(cha)不(bu)(bu)超過孔徑(jing)的(de)(de)(de)5%,保證(zheng)螺(luo)栓(shuan)(shuan)自(zi)由穿入。螺(luo)栓(shuan)(shuan)安(an)裝(zhuang)方(fang)向(xiang)一致,緊(jin)(jin)固(gu)螺(luo)栓(shuan)(shuan)時應對稱(cheng)地擰緊(jin)(jin),緊(jin)(jin)固(gu)好的(de)(de)(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)露出(chu)螺(luo)母(mu)之外(wai)2~3扣。緊(jin)(jin)固(gu)管(guan)件法(fa)蘭(lan),須待管(guan)體溫(wen)度(du)穩(wen)定之后進行。

4.2普通(tong)鋼筋混凝土(tu)管

管(guan)徑≤500mm的(de)混(hun)凝(ning)土管(guan)采用(yong)“四合一”方法施工。

管徑(jing)>500mm的混(hun)凝土管采用(yong)平基安管的方法。

A管徑(jing)≤500mm的混(hun)凝土管的安裝(zhuang)程序(xu):

驗(yan)槽(cao)→支模(mo)→下管(guan)→排管(guan)→“四合一”施工→抹帶(dai)→養護

施(shi)工(gong)要點:

“四(si)合一(yi)”施工,根(gen)據操作(zuo)需要(yao),支略高于平(ping)基或(huo)90°基礎高度,由于在模(mo)板(ban)(ban)上滾動(dong)和放置(zhi)管子(zi),模(mo)板(ban)(ban)安裝應特別牢固,模(mo)板(ban)(ban)材料(liao)一(yi)律(lv)采用150×150mm方(fang)木或(huo)120×150mm方(fang)木,方(fang)木高程不(bu)合適(shi)時,用木板(ban)(ban)平(ping)鋪找(zhao)補(bu),木板(ban)(ban)與方(fang)木用鐵釘釘牢;模(mo)板(ban)(ban)內部可用支桿臨時支撐,外面要(yao)支牢,防(fang)止滾管時移(yi)動(dong)。

管(guan)子(zi)(zi)下(xia)至(zhi)溝(gou)槽(cao)(cao)內,利用模板(ban)(ban)(ban)為導木(mu)(mu),在(zai)槽(cao)(cao)內滾(gun)至(zhi)安(an)管(guan)地點,然(ran)后(hou)將管(guan)子(zi)(zi)順排(pai)在(zai)一側(ce)(ce)(ce)方木(mu)(mu)模板(ban)(ban)(ban)上,使管(guan)子(zi)(zi)中心落(luo)在(zai)模板(ban)(ban)(ban)上,倚在(zai)槽(cao)(cao)壁上,穩管(guan)之前,將管(guan)子(zi)(zi)洗刷干凈。先從一側(ce)(ce)(ce)下(xia)混(hun)凝土(tu)(tu)(tu),另一側(ce)(ce)(ce)出混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)后(hou),兩(liang)側(ce)(ce)(ce)同時下(xia)混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)。將混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)管(guan)平(ping)行(xing)揉入(ru)設計標高,清除管(guan)兩(liang)側(ce)(ce)(ce)多余混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)。

B管徑>500mm安裝程序:

驗槽→支模→平(ping)基混凝(ning)土(tu)澆筑(zhu)→下管(guan)→排管(guan)→墊塊安裝→管(guan)口(kou)混凝(ning)土(tu)(或(huo)砂(sha)漿)澆筑(zhu)→養護。

③接口

本工程混(hun)凝土(tu)管接口有兩種形式:鋼筋混(hun)凝土(tu)管采(cai)用鋼絲(si)網水泥(ni)砂漿(jiang)接口及馬(ma)鞍形管帶接口。

A鋼(gang)絲網水(shui)泥砂漿(jiang)抹帶接(jie)口(kou)施工(gong):

抹帶方法(fa):將第一層(ceng)砂漿(jiang)(jiang)壓(ya)實,厚15mm左右,與管壁(bi)粘牢(lao):包(bao)攏(long)鋼(gang)絲網(wang),擠入砂漿(jiang)(jiang)中以綁絲扎牢(lao),第二層(ceng)砂漿(jiang)(jiang)待第一層(ceng)砂漿(jiang)(jiang)初凝后,抹至設計要求(qiu)厚度,趕(gan)光壓(ya)實。抹帶完成后立即(ji)養護。

B馬鞍(an)形管帶接口施工:

帶基接口處(chu)鑿毛,澆水濕潤并清刷干凈,使管壁與混凝土保持(chi)充分(fen)接觸。

按照圖紙(zhi)要求尺寸(cun)環管方(fang)向砌(qi)筑磚(zhuan)模(mo)(mo),內襯油氈(zhan)使磚(zhuan)模(mo)(mo)與混凝土隔離,以確保混凝土的質(zhi)量。

澆筑(zhu)混凝土時要緩慢(man)并充分振搗,澆筑(zhu)完(wan)成后及時灑水養護。

C內縫水泥砂漿接口(kou):捻縫

管(guan)徑≤500mm的(de)管(guan),應配合澆筑(zhu)(zhu)管(guan)座(zuo)(zuo),用麻袋球或其它工具管(guan)內(nei)(nei)進(jin)(jin)行拉膛,將(jiang)流入管(guan)內(nei)(nei)的(de)灰漿(jiang)拉平。管(guan)徑≥700mm的(de)管(guan),管(guan)座(zuo)(zuo)部分的(de)內(nei)(nei)縫應配合澆筑(zhu)(zhu)混凝土(tu)時(shi)勾捻(nian)(nian)(nian);管(guan)座(zuo)(zuo)以上(shang)的(de)內(nei)(nei)縫應在管(guan)帶終凝后(hou)(hou)勾捻(nian)(nian)(nian);亦可在抹(mo)帶之(zhi)前勾捻(nian)(nian)(nian),即抹(mo)帶前將(jiang)管(guan)縫支上(shang)內(nei)(nei)托,從外部用砂(sha)漿(jiang)填實,然后(hou)(hou)拆去內(nei)(nei)托,將(jiang)內(nei)(nei)縫勾捻(nian)(nian)(nian)平整,再進(jin)(jin)行抹(mo)帶。勾捻(nian)(nian)(nian)管(guan)內(nei)(nei)縫時(shi),人在管(guan)內(nei)(nei)先用水泥砂(sha)漿(jiang)將(jiang)內(nei)(nei)縫填平抹(mo)實,然后(hou)(hou)反復捻(nian)(nian)(nian)壓密實,灰漿(jiang)不得高出管(guan)內(nei)(nei)壁。

4.3柔性(xing)接口承插式混凝土(tu)管

管材(cai)檢(jian)驗合格(ge)后,運至溝邊,按設計(ji)排管,經核對管徑、管節(jie)位(wei)置無誤(wu)后方可下管。

4.3.1 砂基(ji)鋪墊

按照設計要(yao)求,先(xian)在溝槽底鋪(pu)(pu)上(shang)砂基,砂土(tu)的最佳含水(shui)量為其(qi)重(zhong)量的8~12%,選(xuan)用平板夯(hang)進行夯(hang)實,鋪(pu)(pu)砂厚(hou)度每層150mm,每層夯(hang)走三遍。

4.3.2 下管

下管采取機械下管法(fa)。吊(diao)車下管設專人指(zhi)揮(hui)(hui)(hui),指(zhi)揮(hui)(hui)(hui)人員熟悉機械吊(diao)裝(zhuang)安(an)全操作規程(cheng)及指(zhi)揮(hui)(hui)(hui)信號(hao)。在(zai)吊(diao)裝(zhuang)過程(cheng)中,吊(diao)車司機和槽下工作人員必(bi)須聽(ting)從指(zhi)揮(hui)(hui)(hui)。

下管(guan)時,起重(zhong)機沿溝槽移動,將(jiang)管(guan)材分(fen)別(bie)下入槽內。綁管(guan)材找好重(zhong)心,使起吊平穩,管(guan)材起吊速(su)度均勻(yun)、回(hui)轉平穩,下落低速(su)輕放。

管材下溝時(shi),以逆流(liu)方(fang)向鋪(pu)設,承插連接時(shi),承口朝向水流(liu)來的方(fang)向。

4.3.3 安管

砂基礎材(cai)料密(mi)實(shi)后,且基礎高度(du)達到設計要求(qiu)后進行管(guan)節的安(an)裝。

①安裝程序:

清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找(zhao)正→頂撞接口→檢(jian)(jian)查(cha)中(zhong)線、高程→用(yong)探尺檢(jian)(jian)查(cha)膠圈位置(zhi)→鎖管

②安管(guan)

首先(xian)將第一節管節由吊車(che)吊入槽內,用為(wei)安管專(zhuan)門(men)加工的鋼支(zhi)架(jia)輔助安裝。

鋼(gang)支(zhi)架上下掛兩(liang)個吊鏈,將(jiang)管(guan)(guan)(guan)節緩緩吊起,通過高(gao)程線(xian)和(he)中(zhong)(zhong)心樁及(ji)起始位(wei)置(zhi)(zhi)線(xian),進行調整,直至達到設計(ji)(ji)要求后(hou),進行固(gu)定(ding)。其后(hou)的(de)管(guan)(guan)(guan)節以(yi)第(di)一節管(guan)(guan)(guan)節為基礎,結(jie)合吊鏈拉入法(fa)進行。將(jiang)鋼(gang)支(zhi)架挪至預要安(an)裝(zhuang)的(de)管(guan)(guan)(guan)的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)處,將(jiang)管(guan)(guan)(guan)節緩慢升起,同時,在(zai)已安(an)裝(zhuang)穩固(gu)的(de)管(guan)(guan)(guan)材上拴(shuan)住鋼(gang)絲繩和(he)吊鏈連好繃緊對正,兩(liang)側(ce)同步(bu)拉吊鏈,將(jiang)已套(tao)好膠圈的(de)插口經撞口后(hou)拉入承(cheng)口處。在(zai)安(an)裝(zhuang)的(de)過程中(zhong)(zhong)隨時校(xiao)正膠圈的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)和(he)狀況。管(guan)(guan)(guan)材的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)和(he)高(gao)程都達到設計(ji)(ji)要求后(hou),隨之(zhi)固(gu)定(ding),依次進行后(hou)面的(de)管(guan)(guan)(guan)節的(de)安(an)裝(zhuang)。

安裝管節(jie),使管節(jie)內底高(gao)程符合設計規定,管身和(he)承口外壁與砂基均勻接觸。

管節與檢查井接觸處采用水(shui)泥(ni)砂漿填縫,水(shui)泥(ni)砂漿配合比符合設計規(gui)定(ding),水(shui)泥(ni)砂漿將(jiang)管節接口環向間隙填滿,并搗實,表面(mian)抹平。

4.4UPVC管

廠區剩余污(wu)泥管(guan)(guan)線(xian)、加藥管(guan)(guan)小管(guan)(guan)經(jing)壓力管(guan)(guan)采用UPVC管(guan)(guan)。UPVC管(guan)(guan)屬于硬聚氯(lv)乙(yi)烯給水管(guan)(guan)管(guan)(guan)材,用粘接接口連接。

4.4.1 管(guan)材檢(jian)查

施工所使用的硬聚(ju)氯乙(yi)烯(xi)給水(shui)管管材(cai)、管件分別(bie)符合《給水(shui)用硬聚(ju)氯乙(yi)烯(xi)管材(cai)》(GB10002.1-88)及《給水(shui)用硬聚(ju)氯乙(yi)烯(xi)管件》(GB10002.2-88)的要(yao)求(qiu)。如發現有損壞、變形(xing)、變質(zhi)跡象或其存放超過規定(ding)期限(xian)時,使用前(qian)應進行抽樣鑒(jian)定(ding)。

管材插口與承口的工作(zuo)面(mian),表面(mian)平(ping)整,尺寸準(zhun)確,既要(yao)(yao)保證安裝時插入容易,又要(yao)(yao)保證接口的密封性能。

管道(dao)采用粘(zhan)接連接時,當發(fa)現(xian)所選用的粘(zhan)接劑(ji)沉淀、結塊時,不(bu)得使用。

4.4.2 管(guan)材(cai)及配件的運輸及堆(dui)放

硬聚氯乙烯(xi)管(guan)材(cai)及(ji)配件在(zai)運輸、裝卸及(ji)堆放過(guo)程中(zhong)嚴(yan)禁拋扔或(huo)激烈(lie)碰撞(zhuang),管(guan)廊避免陽光(guang)暴曬以防變形和老化(hua)。

硬(ying)聚氯乙烯管材(cai)、配(pei)件堆(dui)放時(shi),放平(ping)墊(dian)實,堆(dui)放高度不超過1.5m;對于承(cheng)插式管材(cai)、配(pei)件堆(dui)放時(shi),相(xiang)鄰兩層管材(cai)的承(cheng)口相(xiang)互倒(dao)置并讓出承(cheng)口部位,以免承(cheng)口承(cheng)受集中荷載(zai)。


QQ截圖20160413175643.jpg

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